精制蔗糖使之脫色和脫臭，為什么可以用活性炭?

在甘蔗提煉蔗糖的過程中，糖水里含有一些鐵及其它雜質，在除去固形物后，糖水里還殘存一些含有各種溶解于糖水的其它有機和無機物，有些有顏色，有些沒有顏色，這些雜質對于精制蔗糖都是不利的。所以，在精制蔗糖的環節中，使用活性炭的作用不僅是脫色，還可以去除其它雜質和脫臭，因為其它雜質可能影響蔗糖的口感和結晶，這是使用活性炭的原因之一，也是主要原因；二是活性炭無毒，化學性質穩定，分離容易，廢棄后不污染環境；三是相對于其它方法，比較經濟快速。

在蔗糖制作工藝中，澄清工藝是制糖生產的首要環節，也是關鍵環節，對于提高產品質量和糖分收回具有重要作用，而澄清工藝就是把糖液脫色除雜，在以前的時候，主要是用骨炭來處理，后來活性炭發展起來之后，因為活性炭的灰分低，含碳量高，脫色作用好，之后逐步替代了骨炭。

活性炭剛制造出來，首先進入的應用領域就是蔗糖脫色精制，蔗糖的精制脫色是怎樣完成的？

首先是提煉出粗糖，提煉的辦法是以石灰來澄清，再濃縮結晶出開始精制的糖，純度在96%左右，再把粗糖溶解成50%-60%的糖液，再然后是吸附除雜，參加石灰使糖液成微堿性，再用磷酸中和，生成的磷酸鈣可吸附雜質，用過濾法除掉，之后用活性炭脫色。

我國的制糖工業使用的還是化學脫色，選用的是二氧化硫漂白，將色素復原，這種辦法雖然有效，但是有可能同空氣觸摸的過程中，顏色會泛黃，使用這種辦法既不環保又對人體有損害，所以用活性炭脫色還是很必要的，而且還有脫臭作用。

使用活性炭脫色時，糖液的pH值至關重要。偏酸性時易引起糖的轉化，但脫色作用好，因此操控pH=7為較佳。

糖液稀有利脫色，但使以后的蒸騰負荷加大，一般操控濃度在50%左右，溫度70-80℃，需要注意的是活性炭在脫色過程中pH值會下降，因此，應隨時檢測糖液的pH值。

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