活性炭可用于溶劑回收中，在溶劑回收裝置中使用活性炭，一定要注意其操作規程。下面我們來了解一下：活性炭在溶劑回收裝置的操作規程。
溶劑回收過程是由四個基本階段構成：吸附，解吸，干燥和冷卻。
1、吸附
吸附過程可持續到從活性炭層到吸附區出口，使之達到上限的放空濃度。選擇吸附器的尺寸和物流速度時，要保證放空時，活性炭層的操作時間與操作周期相吻合（例如，如是8h白天操作，夜晚進行再生）。然而，很多情況下是臨近放空時，就需要轉換到下個吸附器（并聯設備），轉換過程可用手動或借助時間繼電器來完成。較好是利用濃度傳感器控制的自動控制系統。
2、解吸
飽和活性炭的再生主要是在120-140℃，利用水蒸氣進行；在處理高沸點溶劑的情況下，則要求相應較高的蒸氣溫度。解吸時，可用萃取方法從上至下洗提一部分溶劑，直至達到活性炭層的終溫。因此，在很多情況下需謹慎地進行解吸，這對易分解的溶劑較為重要。有時還可見到在活性炭層中具有保證外部加熱的輔助加熱裝置；在這些情況下，可減少蒸氣流量，增加冷凝液的濃度。通常為了加熱系統和解吸溶劑，僅需要一半的解吸蒸氣，而大量的蒸氣用于洗脫。這種關系在很濕的活性炭上可能會有變化，因為解吸活性炭上所吸附的水，需消耗大量的能量。
因此，在從具有較高相對濕度的空氣中回收溶劑時，或者在利用濕蒸氣作為解吸劑時，裝有活性炭層的吸附器的生產能力會有所降低。因此，蒸氣耗量與被提取的溶劑量之比，僅在評價解吸程度時才有意義。通常從經濟觀點出發，解吸過程可在達到一定殘余容量的條件下中止；在二次回收循環中，應考慮到原始吸附能力的降低。在大多數情況下，以蒸氣解吸30-40min已足夠，很少見到用60min的情況；某種程度上，這與所用蒸氣的濕度有關。
3、干燥
在以蒸氣置換解吸過程結束時，活性炭的孔隙和炭料顆粒的間隙均被水蒸氣所飽和，這大大降低了二次循環中大量溶劑的吸附。因此，活性炭層應當干燥，通常以熱空氣和干蒸氣來實現。因為在設備的死角和活性炭顆粒間的空間內仍有殘留溶劑，盡管已被解吸，但還沒有從吸附器中逸出，所以在干燥時應進行短時間的溶劑排空（幾秒鐘，較長也不過1-2min)。溶劑放空的尾氣可利用設備結構改進措施來實現回收（封閉空氣回路，多級吸附裝置）。為實現深度回收，需要注意從活性炭層中排出全部剩余的濕氣。在有剩余濕氣體存在的情況下，潮濕的活性炭顯示出影響排空量的趨勢，這對易揮發溶劑的回收來說尤其突出。
4、冷卻
在干燥之后，是活性炭層的冷卻階段，至少要冷卻到40℃。溶劑與熱活性炭的接觸可導致裂解或氧化的放熱反應，在這種情況下，這些放熱反應可引起活性炭層的局部過熱和自燃。冷空氣的耗量與吸附器結構的關系是1t活性炭需耗用50-200m3冷空氣。
以上內容是波濤活性炭廠家對活性炭在溶劑回收裝置的操作規程講述，希望對您有所幫助。